В целях улучшения и обеспечения работоспособности сайта мы используем файлы сookie.
Оставаясь на нашем сайте , вы соглашаетесь с условиями использования файлов cookie и Политикой конфиденциальности.
ГОСТ 801-2022 и ГОСТ 801-78 — подшипниковая сталь: марки, требования и PDF
ГОСТ 801-2022 «Прокат из подшипниковой стали. Технические условия» устанавливает требования к горячекатаному и калиброванному прокату, а также к прокату со специальной отделкой поверхности, который используют для изготовления шариков, роликов, колец и приставных бортиков подшипников. Стандарт регулирует марки стали, сортамент, состояние поставки, химический состав, качество поверхности, структуру металла, приёмку, испытания, маркировку и упаковку.
ГОСТ 801-2022 введён в действие в Российской Федерации с 1 августа 2023 года взамен ГОСТ 801-78 «Сталь подшипниковая. Технические условия». Поэтому запросы «ГОСТ 801-2022», «ГОСТ 801-78», «ГОСТ 801 сталь подшипниковая» и «прокат из подшипниковой стали» целесообразно рассматривать на одной странице: действующий документ нужен для современных поставок, а предыдущая редакция — для чтения архивных чертежей, паспортов и спецификаций.
Статус документов
ГОСТ 801-2022 — действует и применяется как актуальная редакция стандарта. ГОСТ 801-78 — заменён с 1 августа 2023 года. Если старое обозначение записано в действующем чертеже, договоре или техническом задании, порядок его применения следует согласовать с заказчиком: автоматически менять требования документа нельзя.
Проверка редакции файла: при использовании документа в договоре или техническом задании убедитесь, что учтена опубликованная поправка к ГОСТ 801-2022, введённая в действие 8 ноября 2023 года и опубликованная в ИУС № 2 за 2024 год.
Основная информация о ГОСТ 801-2022
| Полное обозначение | ГОСТ 801-2022 |
| Название | Прокат из подшипниковой стали. Технические условия |
| Дата введения в России | 1 августа 2023 года |
| Предыдущий документ | ГОСТ 801-78 «Сталь подшипниковая. Технические условия» |
| Область применения | Прокат для изготовления шариков, роликов, колец и приставных бортиков подшипников |
| Основные марки | ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ |
| Формы проката | Круг, квадрат и полоса; поставка в прутках, полосах или мотках |
| Что определяет | Сортамент, химический состав, поверхность, структуру, твёрдость, приёмку, испытания, маркировку и упаковку |
На какую металлопродукцию распространяется ГОСТ 801-2022
Основная область стандарта — три вида проката из подшипниковой стали:
- горячекатаный прокат — круглый, квадратный или полосовой;
- калиброванный прокат — круглый прокат с более точными размерами;
- прокат со специальной отделкой поверхности — круглый прокат с установленным качеством поверхности и точностью.
К слиткам, слябам, заготовкам, листам, поковкам, проволоке, трубам и другим видам металлопродукции положения ГОСТ 801-2022 применяют только в части химического состава. Это означает, что ссылка на ГОСТ 801-2022 сама по себе не устанавливает полный сортамент, допуски и состояние поставки трубы, листа или поковки: для них требуется отдельный нормативный документ.
Особенно важно для шариков: прокат, изготовленный из непрерывнолитой заготовки КМС2, по ГОСТ 801-2022 не предназначен для изготовления шариков. При закупке материала для шариков необходимо прямо согласовать способ разливки и подтвердить применение проката из слитка КМС1.
Почему для деталей подшипников нужна специальная сталь
Дорожки качения, шарики и ролики работают при многократно повторяющихся контактных нагрузках. В небольшой зоне контакта возникают высокие напряжения, а любой крупный неметаллический включённый дефект, карбидная неоднородность, обезуглероживание поверхности или нарушение термообработки может стать очагом усталостного повреждения.
Поэтому подшипниковую сталь оценивают не только по марке и процентному содержанию легирующих элементов. Для производства ответственных деталей имеют значение:
- чистота металла по неметаллическим включениям;
- макро- и микроструктура;
- карбидная сетка, карбидная ликвация и структурная полосчатость;
- микропористость и внутренние дефекты;
- глубина обезуглероженного слоя;
- прокаливаемость и равномерность твёрдости;
- качество поверхности и отсутствие недопустимых дефектов.
ГОСТ 801 регулирует исходный прокат. Требования к готовому подшипнику, его допускам, точности, контролю, маркировке и упаковке рассматриваются отдельно в ГОСТ 520-2011 — общие технические условия на подшипники качения.
Марки подшипниковой стали по ГОСТ 801-2022
| Марка | Группа | Особенность | Практическое значение |
|---|---|---|---|
| ШХ4 | Ограниченная прокаливаемость | Пониженное содержание хрома | После закалки позволяет сочетать твёрдый рабочий слой и более вязкую сердцевину |
| ШХ7СГ | Сквозная прокаливаемость | Дополнительно легирована кремнием и марганцем | Новая для ГОСТ 801-2022 марка; конкретное применение определяет конструкторская и технологическая документация |
| ШХ15 | Сквозная прокаливаемость | Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь | Базовая распространённая марка для колец, шариков и роликов при соответствии способа получения и требованиям изделия |
| ШХ15СГ | Сквозная прокаливаемость | Повышенное содержание кремния и марганца | Применяется, когда требуется большая прокаливаемость сечения |
| ШХ20СГ | Сквозная прокаливаемость | Более высокое легирование хромом, кремнием и марганцем | Используется для крупных сечений и специальных требований по прокаливаемости |
Выбор марки нельзя делать только по размеру готового подшипника. Его определяют конструкция детали, толщина рабочего сечения, технология формообразования, режим термической обработки, требуемая прокаливаемость и конструкторская документация.
Химический состав подшипниковых сталей
Ниже приведены основные нормируемые элементы по плавочному анализу. Полный состав, ограничения по остаточным элементам и допустимые отклонения готового проката необходимо проверять непосредственно по таблицам ГОСТ 801-2022.
| Марка | C, % | Si, % | Mn, % | Cr, % | S, не более, % | P, не более, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ШХ4 | 0,95–1,05 | 0,15–0,30 | 0,15–0,30 | 0,35–0,50 | 0,020 | 0,027 |
| ШХ7СГ | 0,72–0,80 | 0,40–0,65 | 1,00–1,30 | 0,60–0,90 | 0,020 | 0,025 |
| ШХ15 | 0,95–1,05 | 0,17–0,37 | 0,20–0,40 | 1,30–1,65 | 0,020 | 0,027 |
| ШХ15СГ | 0,95–1,05 | 0,40–0,65 | 0,90–1,20 | 1,30–1,65 | 0,020 | 0,027 |
| ШХ20СГ | 0,90–1,00 | 0,55–0,85 | 1,40–1,70 | 1,40–1,70 | 0,020 | 0,027 |
Углерод обеспечивает возможность получения высокой твёрдости после закалки. Хром повышает прокаливаемость и участвует в формировании карбидной фазы. Кремний и марганец дополнительно влияют на прокаливаемость и технологические свойства. Однако одинаковое обозначение марки не гарантирует одинаковое качество готового проката: необходимо учитывать способ выплавки, разливки, термообработку, структуру и результаты контроля партии.
Расшифровка обозначений ШХ15, ШХ15СГ и дополнительных индексов
| Обозначение | Значение |
|---|---|
| Ш в начале марки | Подшипниковая сталь |
| Х | Легирование хромом |
| 4, 7, 15, 20 | Средняя массовая доля хрома в десятых долях процента: приблизительно 0,4; 0,7; 1,5 или 2,0% |
| СГ | Дополнительное легирование кремнием и марганцем |
| -В | Внепечное вакуумирование |
| -Ш | Электрошлаковый переплав |
| -ВД | Вакуумно-дуговой переплав |
| -ШД | Электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом |
| -ПВ | Применение железа прямого восстановления |
Например, обозначения ШХ15 и ШХ15-В относятся к одной базовой марке по химическому составу, но второе дополнительно сообщает о внепечном вакуумировании. Удалять конечный индекс при заказе нельзя: способ выплавки или переплава может быть обязательным требованием чертежа.
КМС1 и КМС2: способ разливки подшипниковой стали
ГОСТ 801-2022 предусматривает два обозначения исходного полуфабриката:
- КМС1 — прокат произведён из слитка;
- КМС2 — прокат произведён из непрерывнолитой заготовки.
Если способ разливки не указан в заказе, его выбирает изготовитель и фиксирует в документе о качестве. Для обычной детали это может быть допустимо, но для шариков или продукции с жёстко заданной технологией такой подход создаёт риск несоответствия. Требуемый вариант КМС1 или КМС2 следует вносить в заявку до размещения заказа.
Наличие обозначения КМС1 не заменяет требования к марке, переплаву, состоянию поставки и контролю структуры. Это только один элемент полного описания материала.
Сортамент и состояние поставки
| Вид проката | Форма | Основной стандарт на размеры | Вариант поставки |
|---|---|---|---|
| Горячекатаный | Круг | ГОСТ 2590 или согласованный документ | Пруток или моток; ТО либо без термообработки |
| Горячекатаный | Квадрат | ГОСТ 2591 или согласованный документ | Пруток; ТО либо без термообработки |
| Горячекатаный | Полоса | ГОСТ 103 | Полоса; ТО либо без термообработки |
| Калиброванный | Круг | ГОСТ 7417, обычно h11 | Пруток или моток; термически обработанный |
| Со специальной отделкой поверхности | Круг | ГОСТ 14955, обычно h11 | Пруток или моток; термически обработанный |
В заявке дополнительно указывают назначение поверхности: ОХ — для холодной механической обработки, ОГ — для горячей обработки давлением, ХВ — для холодной высадки, ХШ — для холодной штамповки. Обозначение ОБТ указывает на обточенную или ободранную поверхность, а ТО — на термически обработанное, отожжённое состояние.
Твёрдость проката в состоянии поставки
Для отожжённого горячекатаного и калиброванного проката, а также проката со специальной отделкой поверхности ГОСТ 801-2022 нормирует твёрдость по Бринеллю:
| Марка стали | Твёрдость в состоянии поставки | Диаметр отпечатка |
|---|---|---|
| ШХ15 | 179–207 HB | 4,50–4,20 мм |
| ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15СГ, ШХ20СГ | 179–217 HB | 4,50–4,10 мм |
Это твёрдость проката в состоянии поставки, а не твёрдость готовых закалённых колец или тел качения. Нельзя переносить эти значения в паспорт готового подшипника. Окончательные свойства детали формируются после механической и термической обработки по технологии изготовителя.
Какие показатели качества контролирует ГОСТ 801-2022
| Группа контроля | Что проверяют | Почему это важно |
|---|---|---|
| Химический состав | Основные и остаточные элементы, соответствие марке | Определяет способность стали к термообработке и требуемым свойствам |
| Поверхность | Трещины, закаты, плены, рванины, вкатанная окалина и другие дефекты | Дефекты могут перейти в заготовку детали и снизить ресурс |
| Макроструктура | Пористость, ликвация, неоднородность, флокены и другие внутренние признаки | Позволяет оценить крупные внутренние дефекты и однородность металла |
| Микроструктура | Перлит, карбидная сетка, структурная полосчатость, карбидная ликвация | Влияет на обрабатываемость, закалку и контактную долговечность |
| Неметаллические включения | Оксиды, сульфиды, силикаты и другие включения | Крупные включения могут стать очагами усталостного разрушения |
| Прокаливаемость | Глубина закалённой зоны методом торцовой закалки | Особенно важна для деталей большого сечения |
| Дополнительный контроль | УЗК, магнитный или вихретоковый контроль, специальные нормы по включениям | Назначается для ответственной продукции и должен быть согласован в заказе |
Наличие в стандарте метода контроля не означает, что все дополнительные испытания автоматически входят в каждую поставку. Требования по УЗК, повышенной прокаливаемости, специальным нормам загрязнённости стали и другим показателям необходимо прямо включить в заказ.
Что указать при заказе проката по ГОСТ 801-2022
- Объём поставки — масса, количество прутков, полос или мотков.
- Способ производства — горячекатаный, калиброванный или со специальной отделкой поверхности.
- Форма — круг, квадрат или полоса.
- Вид поставки — пруток, полоса или моток.
- Размер и стандарт на сортамент — диаметр, сторона квадрата, толщина и ширина, длина, точность.
- Марка стали — например, ШХ15 или ШХ15СГ.
- Способ выплавки или переплава — В, Ш, ВД, ШД, ПВ, если он обязателен.
- Способ разливки — КМС1 или КМС2.
- Состояние поставки — ТО или без термической обработки, когда это допускается.
- Поверхность и последующая обработка — ОБТ, ОХ, ОГ, ХВ, ХШ либо группа В или Г.
- Дополнительные испытания — УЗК, прокаливаемость, неметаллические включения и другие согласованные показатели.
- Документ о качестве и перечень фактических результатов, которые должны быть в нём отражены.
Пример технической заявки
Круг горячекатаный Ø 40 мм по ГОСТ 2590, сталь ШХ15-В, для холодной механической обработки ОХ, прокат из слитка КМС1, термически обработанный ТО, ГОСТ 801-2022. Количество — [указать]. Требуется документ о качестве с номером плавки, химическим составом и результатами согласованного контроля.
Пример показывает принцип записи, но не заменяет требования чертежа. Порядок элементов условного обозначения и дополнительные коды нужно сверять с приложением В ГОСТ 801-2022 и стандартом на конкретный сортамент.
Приёмка и документ о качестве
Прокат принимают партиями. В одну партию объединяют продукцию одного размера, одной марки и способа получения стали, одного режима термической обработки, одного способа отделки поверхности и одной плавки либо согласованной серии непрерывной разливки.
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве. Для практической приёмки в нём проверяют:
- обозначение ГОСТ 801-2022;
- полное условное обозначение проката;
- марку стали и способ выплавки, обработки или переплава;
- номер партии и номер плавки;
- результаты обязательных и заказанных испытаний;
- массу, размеры и соответствие данным спецификации;
- сведения о КМС1 или КМС2, если способ разливки был согласован.
Обычная запись «сталь ШХ15 ГОСТ 801» в счёте не раскрывает исполнение поставки. Для ответственной продукции спецификация должна однозначно связывать материал, размер, состояние, способ получения, контроль и документ качества.
Маркировка, упаковка и хранение
Маркировка проката зависит от размера и вида поставки. Её наносят на поверхность прутка, торец либо ярлык связки. Указывают марку стали, номер плавки и дополнительные индексы способа выплавки или переплава. Для непрерывнолитой заготовки по требованию заказчика дополнительно наносят обозначение КМС2.
Прокат со специальной отделкой поверхности защищают упаковкой от механических повреждений и коррозии. Калиброванный прокат и прокат со специальной отделкой обычно покрывают легко удаляемой смазкой; вместо неё допускается упаковка с ингибитором коррозии. При входном контроле проверяют ярлыки, целостность пачек, следы коррозии, повреждения поверхности и соответствие номера плавки документу о качестве.
ГОСТ 801-2022 и ГОСТ 801-78: основные различия
| Параметр | ГОСТ 801-78 | ГОСТ 801-2022 |
|---|---|---|
| Статус | Заменён с 1 августа 2023 года | Действующая редакция |
| Название | Сталь подшипниковая. Технические условия | Прокат из подшипниковой стали. Технические условия |
| Детали подшипника | Кольца, шарики и ролики | Шарики, ролики, кольца и приставные бортики |
| Марки стали | ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ | ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ |
| Классификация | Применялась система требований старой редакции | Систематизированы прокаливаемость, способы выплавки и переплава, разливка, производство, поверхность и состояние поставки |
| КМС1 и КМС2 | Современная система кодов отсутствовала в текущем виде | Прямо разделены прокат из слитка и из непрерывнолитой заготовки |
| Материал для шариков | Проверялся по требованиям прежней редакции и технологии | Прямо указано, что прокат из КМС2 не предназначен для изготовления шариков |
| Оформление заказа | Требования формировались по прежней структуре документа | Выделен отдельный раздел с основными и дополнительными требованиями заказа |
Новую редакцию нельзя воспринимать как простую замену года в обозначении. Если производство раньше было настроено по ГОСТ 801-78, следует сопоставить марку, химический состав, сортамент, коды состояния, способ разливки, контроль структуры и содержание документа о качестве.
Когда нужен ГОСТ 801-78
ГОСТ 801-78 сохраняет практическое значение как архивный документ. Он встречается:
- в старых чертежах подшипников и деталей;
- в технологических картах и ремонтной документации;
- в паспортах оборудования советского и раннего российского производства;
- в ранее заключённых договорах и длительно действующих спецификациях;
- в складской маркировке проката, выпущенного до введения новой редакции.
Если заказчик указывает ГОСТ 801-78, поставщик должен уточнить дату выпуска материала, назначение продукции и допустимость поставки по ГОСТ 801-2022. Для нового проката корректнее оформлять требования по действующему стандарту, но изменение нормативного документа должно быть согласовано сторонами и отражено в спецификации.
Как ГОСТ 801 связан со стандартами на готовые подшипники
ГОСТ 801 относится к металлургическому полуфабрикату и не определяет типоразмеры, точность или внутренний зазор готового подшипника. Для закупки подшипника используют комплект связанных документов:
- ГОСТ 520-2011 — общие технические требования, допуски, контроль, маркировка и упаковка;
- ГОСТ 8338-2022 — классификация и применение шариковых радиальных однорядных подшипников;
- ГОСТ 22696-77 — технические требования к коротким цилиндрическим роликам;
- раздел документации — стандарты на обозначения, размеры, зазоры, посадки и отдельные конструкции.
Запись «подшипник из стали ШХ15 по ГОСТ 801-2022» характеризует материал, но не заменяет полного обозначения самого подшипника. В заявке на готовое изделие дополнительно указывают номер, тип, размеры, класс точности, внутренний зазор, исполнение уплотнений, производителя и требуемые документы.
Частые вопросы о ГОСТ 801
Действует ли ГОСТ 801-2022?
Да. ГОСТ 801-2022 введён в действие в Российской Федерации с 1 августа 2023 года. Перед включением стандарта в новую закупку рекомендуется дополнительно проверить его статус и опубликованные поправки на дату оформления документации.
Действует ли ГОСТ 801-78?
ГОСТ 801-78 заменён ГОСТ 801-2022. Старый файл нужен для работы с архивной технической документацией и идентификации требований к продукции прежних лет.
Где скачать ГОСТ 801-2022 и ГОСТ 801-78?
Обе редакции размещены на этой странице в формате PDF. Для текущих закупок используйте ГОСТ 801-2022, а ГОСТ 801-78 рассматривайте как предыдущую редакцию.
Какая сталь считается подшипниковой по ГОСТ 801-2022?
Стандарт содержит марки ШХ4, ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ и ШХ20СГ. Они различаются химическим составом и прокаливаемостью. Конкретную марку выбирают по чертежу, технологии и требованиям к детали.
Можно ли из проката КМС2 делать подшипниковые шарики?
Нет. ГОСТ 801-2022 прямо исключает применение проката из непрерывнолитой заготовки КМС2 для изготовления шариков. Для этой задачи необходимо согласовывать материал из слитка КМС1 и остальные требования производства.
Чем ШХ15 отличается от ШХ15СГ?
ШХ15СГ содержит больше кремния и марганца, благодаря чему отличается по прокаливаемости. Замена одной марки другой без согласования конструкторской и технологической документации недопустима.
Означает ли маркировка ШХ15-Ш более высокое качество?
Индекс «-Ш» означает электрошлаковый переплав. Он описывает способ получения металла, но соответствие конкретной поставки подтверждают документом качества и результатами требуемого контроля. Одного индекса недостаточно для оценки всех характеристик партии.
Достаточно ли написать в заявке «круг ШХ15 ГОСТ 801»?
Нет. Нужно указать диаметр и длину, стандарт на сортамент, способ производства, состояние поставки, поверхность, способ разливки, требуемый переплав, количество и перечень документов. Для ответственной продукции отдельно согласуют контроль структуры и внутренних дефектов.
Поставка подшипников и подбор требований к документам
«Первый Подшипник Групп» поставляет шариковые и роликовые подшипники для заводов, ремонтных предприятий и комплектующих организаций. При запросе продукции с установленными требованиями к стали направьте полное обозначение подшипника, чертёж или техническое задание, марку материала, применяемый ГОСТ, количество и перечень документов.
Специалисты помогут проверить обозначение, подобрать исполнение, сопоставить действующую и архивную нормативную документацию и подготовить поставку с согласованным комплектом документов.
Первый Подшипник Групп
Телефон: +7 (495) 148-64-44
E-mail: zakaz@podgroup.ru
Поставка подшипников для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей по России и странам СНГ.