Входной контроль подшипников — порядок проверки и образец акта

Входной контроль подшипников проводят до передачи продукции в производство, ремонт или эксплуатацию. ОТК проверяет соответствие поставки договору и техническому заданию: количество, упаковку, маркировку, изготовителя, обозначение, размеры, состояние подшипников и комплект сопроводительных документов.

Компания «Первый Подшипник Групп» поставляет промышленные подшипники по спецификациям и техническим заданиям заказчиков. Возможность предоставления паспорта качества, сертификатов, протоколов и других документов проверяется по конкретной позиции, производителю и партии.

Что такое входной контроль подшипников

Входной контроль — это проверка закупленной продукции при ее поступлении к покупателю. Его задача — не допустить передачу в производство или эксплуатацию подшипников, которые не соответствуют установленным требованиям.

Проверка может включать:

• контроль количества и комплектности;
• осмотр транспортной и заводской упаковки;
• проверку маркировки товара и этикеток;
• сопоставление обозначения с договором и техническим заданием;
• проверку изготовителя и номера партии;
• визуальный контроль состояния подшипников;
• измерение геометрических параметров;
• оценку вращения, шума, вибрации и внутреннего люфта;
• проверку паспорта качества, сертификатов и протоколов испытаний;
• оформление заключения ОТК.

Обязателен ли акт входного контроля

Единой обязательной формы акта для всех промышленных подшипников не установлено. Организация может оформлять результаты в журнале верификации, акте входного контроля, заключении ОТК, электронной системе качества или в нескольких связанных документах.

Необходимость проверки, ее объем и форма оформления могут устанавливаться:

• договором поставки;
• техническим заданием;
• ГОСТ, техническими условиями или документацией изготовителя;
• внутренним стандартом предприятия;
• планом качества;
• отраслевыми требованиями;
• документами системы менеджмента качества.

ГОСТ 24297-2013 устанавливает основные требования к организации, проведению и оформлению результатов верификации закупленной продукции. Формы документов в приложениях стандарта являются справочными и могут адаптироваться под систему качества предприятия.

Согласно статье 474 ГК РФ проверка качества товара и порядок ее проведения могут быть предусмотрены законом, обязательными требованиями или договором. Поэтому процедуру входного контроля и сроки уведомления поставщика желательно заранее согласовать в договоре.

Когда проводить входной контроль

Проверку проводят после поступления продукции, но до ее использования. До завершения контроля подшипники желательно хранить отдельно от уже принятой продукции, сохраняя заводскую маркировку, упаковку и идентификацию партии.

Если для проверки необходимо вскрыть упаковку, снять консервацию или отобрать образцы, действия фиксируются так, чтобы можно было установить:

• из какой партии взят образец;
• кто и когда выполнил отбор;
• сколько единиц было проверено;
• какие средства контроля применялись;
• как восстановлена упаковка и консервация после проверки.

Что подготовить до начала проверки

Средства измерений и контроля должны быть пригодны для требуемой точности измерения и иметь действующий статус метрологического подтверждения, если это предусмотрено применяемыми правилами предприятия.

Порядок входного контроля подшипников

1. Зарегистрировать поставку. Записать поставщика, изготовителя, дату поступления, накладную, обозначение, количество и номер партии.
2. Проверить документы. Сопоставить сведения паспорта, сертификатов и протоколов с договором, маркировкой и фактической продукцией.
3. Осмотреть упаковку. Проверить целостность, следы влаги, загрязнения, повреждения и состояние консервации.
4. Проверить маркировку. Сверить полное обозначение, производителя, страну происхождения и идентификатор партии.
5. Выполнить визуальный контроль. Исключить коррозию, забоины, трещины, загрязнение, повреждение сепаратора и уплотнений.
6. Проверить геометрию. Измерить предусмотренные планом контроля размеры и сопоставить их с требованиями.
7. Проверить функциональные признаки. Оценить плавность вращения, заедание, посторонний шум, люфт или вибрацию по установленной методике.
8. Оформить результат. Указать объем выборки, примененные средства контроля, фактические результаты и заключение.
9. Идентифицировать статус. Принятую и несоответствующую продукцию обозначить и хранить раздельно.

Проверка упаковки и консервации

Упаковка должна защищать подшипники от влаги, пыли, коррозии и механических повреждений при транспортировании и хранении. ОТК рекомендуется проверить:

• целостность транспортной и индивидуальной упаковки;
• отсутствие следов намокания;
• отсутствие разрывов, вмятин и повреждений пломб;
• состояние защитной бумаги, пленки или пакета;
• наличие и состояние консервационной смазки;
• соответствие количества единиц упаковочному листу;
• сохранность этикеток и штрихкодов.

Повреждение коробки не всегда означает дефект подшипника, но должно быть зафиксировано. Если упаковка могла повлиять на состояние продукции, объем визуального и измерительного контроля увеличивают в соответствии с внутренней процедурой.

Проверка маркировки

Маркировку сопоставляют одновременно с техническим заданием, накладной, этикеткой упаковки, паспортом качества и самим подшипником.

Нечеткая маркировка, разные обозначения на подшипнике и коробке, следы переклеивания этикетки или несоответствие изготовителя являются основаниями для дополнительной проверки.

Визуальный контроль подшипника

При визуальном осмотре проверяют доступные поверхности и элементы конструкции. Необходимо учитывать, что вскрытие уплотненного подшипника может повредить изделие и не должно выполняться без установленной необходимости.

К признакам несоответствия могут относиться:

• коррозия или следы влаги;
• трещины, сколы, забоины и вмятины;
• повреждение дорожек или тел качения, если они доступны осмотру;
• деформация сепаратора;
• смещение или повреждение уплотнения;
• загрязнение абразивными частицами;
• неравномерная или высохшая консервация;
• следы монтажа, ремонта или эксплуатации;
• несоответствие конструкции заявленному исполнению.

Контроль геометрии

Измеряемые параметры выбирают по типу подшипника, техническому заданию и применимой нормативной документации.

Штангенциркуль может использоваться для предварительной идентификации габаритов, но его точности недостаточно для подтверждения всех допусков класса точности. Средство измерения выбирают исходя из допуска контролируемого параметра.

Проверка шума, вращения и люфта

Ручное вращение помогает обнаружить явное заедание, заклинивание, рывки или посторонние механические звуки. Однако субъективная оценка «шумный» или «тихий» не заменяет инструментальное испытание, если уровень шума или вибрации является приемочным показателем.

Для объективного контроля в техническом задании или внутренней методике фиксируют:

• частоту вращения во время проверки;
• радиальную или осевую нагрузку;
• способ установки подшипника;
• состояние смазки;
• место и направление измерения;
• измеряемую величину и единицу измерения;
• допустимый уровень шума или вибрации;
• тип прибора или испытательного стенда;
• количество проверяемых изделий.

Люфт также оценивают не «на ощупь», если он является нормируемой характеристикой. В акте указывают вид зазора, приложенную нагрузку, положение колец, температуру и метод измерения.

Проверка сертификатов, паспорта и протокола испытаний

Паспорт качества, протокол испытаний и акт входного контроля выполняют разные функции. Паспорт оформляется на продукцию или партию изготовителем либо уполномоченной организацией, протокол содержит условия и результаты испытаний, а акт фиксирует проверку, выполненную покупателем.

Подробнее:

• паспорт качества на подшипники — требования и образец;
• сертификат, декларация и отказное письмо на подшипники;
• сертификат СТ-1 и страна происхождения подшипников;
• техническое задание на подшипники для 44-ФЗ и 223-ФЗ.

Сплошной или выборочный контроль

Объем входного контроля определяют до начала проверки. Возможны два основных варианта:

• сплошной контроль — проверяется каждая единица продукции;
• выборочный контроль — проверяется установленное количество изделий из партии.

Выборочный контроль должен проводиться по заранее установленному плану. В акте указывают размер партии, объем выборки, способ отбора и количество обнаруженных несоответствий. Нельзя сначала проверить несколько удобных коробок, а затем задним числом объявить такую проверку репрезентативной выборкой.

Сплошную проверку обычно применяют для ответственных, дорогостоящих или небольших партий, а также после выявления повторяющихся несоответствий. Решение должно учитывать критичность продукции, статистику поставщика и внутренние правила предприятия.

Образец акта входного контроля подшипников

Ниже приведен обезличенный пример. Состав реквизитов и перечень проверок необходимо адаптировать под договор, техническое задание и систему качества предприятия.

Что делать при обнаружении несоответствия

1. Остановить передачу партии в производство. Продукцию разместить в зоне несоответствия или иным образом исключить ее случайное использование.
2. Сохранить идентификацию. Не удалять маркировку, этикетки, упаковку и документы.
3. Зафиксировать дефект. Указать количество, характер несоответствия, условия обнаружения, приборы и результаты измерений.
4. Приложить доказательства. Фотографии, копии маркировки, протоколы измерений и акт отбора образцов.
5. Уведомить поставщика. Соблюсти порядок и сроки, предусмотренные договором.
6. Согласовать решение. Возврат, замена, дополнительная проверка или другое действие выполняются по договору и процедурам покупателя.
7. Зафиксировать окончательный статус. Записать принятое решение и движение партии.

Исправлять сведения в паспорте, переклеивать маркировку или смешивать спорную партию с принятой продукцией до завершения разбирательства не следует.

Формулировка для договора поставки

В договоре дополнительно рекомендуется согласовать объем выборки, возможность вскрытия упаковки, участие представителя поставщика, лабораторные испытания, сроки предъявления претензий и порядок замены.

Частые вопросы

Кто должен подписывать акт входного контроля?

Состав подписантов определяется внутренней процедурой предприятия. Обычно документ оформляет контролер ОТК или другое уполномоченное лицо. При сложной проверке могут участвовать сотрудники лаборатории, склада, технической службы и комиссии.

Нужно ли проверять каждый подшипник?

Не всегда. Применяется сплошной или выборочный контроль. Объем проверки должен быть установлен заранее с учетом критичности продукции, размера партии, требований договора и статистики качества поставщика.

Можно ли проверить шум подшипника вручную?

Ручное вращение позволяет обнаружить явное заедание или посторонний механический звук. Для подтверждения нормируемого уровня шума или вибрации требуется установленная методика, условия испытания и подходящее оборудование.

Является ли люфт признаком брака?

Не обязательно. Подшипники выпускаются с разными группами внутреннего зазора. Оценивать необходимо не само наличие перемещения, а соответствие установленной группе или диапазону при определенных условиях измерения.

Заменяет ли акт входного контроля паспорт качества?

Нет. Акт фиксирует проверку покупателя, а паспорт качества содержит сведения изготовителя или уполномоченной организации о конкретной продукции либо партии.

Нужно ли прикладывать протокол испытаний?

Протокол прикладывают, если испытания проводились отдельно, их результаты не помещаются в акт или предоставление протокола предусмотрено договором. В акте указывают номер и дату связанного протокола.

Заказать подшипники для прохождения входного контроля

Для подготовки предложения направьте в «Первый Подшипник Групп» обозначение подшипника, производителя, количество, техническое задание и требования ОТК. Если на предприятии действует собственная форма входного контроля, ее желательно приложить к запросу.

До согласования поставки специалисты проверят возможность предоставления требуемого комплекта документов и помогут сопоставить маркировку, размеры, класс точности, внутренний зазор и исполнение подшипников.

Нормативные источники

• ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля».
• ГОСТ 520-2011 «Подшипники качения. Общие технические условия».
• Статья 474 ГК РФ — проверка качества товара.

Объем и методы входного контроля необходимо определять для конкретного типа подшипника, партии, условий договора и системы качества покупателя.