Купить свертные втулки с контролем размеров по ГОСТ ИСО 3547-2-2006

Свертную втулку нельзя корректно проверить обычным штангенциркулем в свободном состоянии. После формовки она имеет продольный стык, может быть слегка разомкнута и окончательно принимает расчетную цилиндрическую форму только после установки в отверстие корпуса или контрольное кольцо. ГОСТ ИСО 3547-2-2006 устанавливает специальные данные и методы контроля наружного и внутреннего диаметров таких втулок.

Компания «Первый Подшипник Групп» поставляет цилиндрические и фланцевые свертные втулки для ремонта, серийного производства и комплектации оборудования. При оформлении заказа можно согласовать стандарт, материал, размеры, метод контроля, объем выборки и состав сопроводительных документов.

Что устанавливает ГОСТ ИСО 3547-2-2006

Стандарт нужен производителям, отделам технического контроля, входному контролю заказчика и конструкторам. Он определяет не только контролируемый размер, но и условия, при которых результат можно считать воспроизводимым.

Почему диаметр свертной втулки не измеряют как у цельной детали

Свертную втулку получают формовкой полосы подшипникового материала. В свободном состоянии ее стык может быть открыт, а поперечное сечение — отличаться от идеальной окружности. При запрессовке наружная поверхность прилегает к отверстию корпуса, стык закрывается, а внутренний диаметр формируется с учетом диаметра посадочного отверстия и толщины стенки.

Поэтому показание штангенциркуля, снятое по случайному направлению, не подтверждает соответствие втулки стандарту. Для приемки применяют контрольный блок, кольцевые калибры или прецизионную измерительную ленту. Внутренний диаметр проверяют после запрессовки втулки в контрольное кольцо.

Методы контроля A, B, C и D

Методы A, B и D являются вариантами контроля наружного диаметра. Метод C предназначен для внутреннего диаметра. Конкретный способ следует заранее указывать в чертеже, техническом задании, договорной спецификации или плане контроля. Нельзя сравнивать результаты, полученные разными методами, без учета условий и контрольных данных.

Контроль наружного диаметра

Метод A: контроль в разъемном блоке

Втулку помещают в разъемный контрольный блок и прикладывают установленную нагрузку. Она должна обеспечить правильное прилегание втулки к поверхности контрольного отверстия. Результат оценивают по показанию измерительной установки относительно значения, полученного с помощью установочной пробки.

При подготовке контроля учитывают номинальный наружный диаметр, ширину втулки, материал основы и упругую деформацию. Контрольная нагрузка и допустимые показания должны соответствовать данным стандарта для конкретного исполнения.

Метод B: проходной и непроходной калибры

При методе B применяют два кольцевых калибра. Проходной калибр подтверждает, что наружный размер не превышает установленный предел, а непроходной — что втулка не меньше допустимого размера. Диаметры калибров и порядок приложения усилия должны быть зафиксированы в контрольной документации.

Не следует проталкивать втулку ударом или чрезмерным усилием: это способно деформировать стык и сделать результат недостоверным. Калибры должны быть чистыми, неповрежденными и иметь действующее подтверждение метрологической пригодности.

Метод D: измерение длины окружности

Наружный диаметр определяют при помощи прецизионной ленты сравнительным способом. Метод особенно полезен для втулок большого диаметра, для которых изготовление кольцевого калибра или контрольного блока становится неудобным. Для наружных диаметров свыше 140 мм стандарт предусматривает применение контроля типа D.

Контроль внутреннего диаметра методом C

Втулку запрессовывают в контрольное кольцо с заданным диаметром отверстия. После установки ее внутренний диаметр проверяют проходной и непроходной пробками либо подходящим измерительным прибором, например трехточечным нутромером. Кольцо имитирует жесткое посадочное отверстие и придает свертной втулке рабочую форму.

На результат влияют:

• фактический диаметр, круглость и цилиндричность контрольного кольца;
• толщина стенки и структура подшипникового материала;
• заусенцы, загрязнения и повреждения кромок;
• правильность запрессовки и положение стыка;
• температура детали, калибра и измерительного инструмента.

Диаметр реального отверстия корпуса также влияет на рабочий зазор. Если корпус мягкий, тонкостенный, разъемный или недостаточно жесткий, результат в узле может отличаться от проверки в эталонном кольце.

Какие размеры указывать на чертеже и в заказе

Для свертной втулки задают наружный диаметр D_o и один из двух параметров: толщину стенки s₃ или внутренний диаметр D_i. Одновременно нормировать на одном чертеже и толщину стенки, и внутренний диаметр не следует: эти параметры связаны между собой и могут создать избыточное либо противоречивое требование.

Пример требования для технического задания

Втулка свертная подшипника скольжения, цилиндрическая, размеры и материал — согласно спецификации. Изготовление по ГОСТ ИСО 3547-1-2006. Контроль наружного и внутреннего диаметров — по ГОСТ ИСО 3547-2-2006. Наружный диаметр контролировать методом [A/B/D], внутренний диаметр — методом C после запрессовки в контрольное кольцо. Поставщик предоставляет паспорт качества или иной документ о приемке с указанием партии и результатов согласованного контроля.

Обозначение выбранного метода, параметры калибров, объем выборки и необходимость протокола заполняют до размещения заказа. Формулировку нельзя использовать без проверки применимости к конкретной конструкции и материалу.

Порядок входного контроля партии

1. Сверить маркировку, количество, размеры и материал со спецификацией.
2. Проверить упаковку, отсутствие коррозии, загрязнений и механических повреждений.
3. Осмотреть стык, торцы, фаски, фланец и антифрикционный слой.
4. Выдержать втулки и средства измерения в одинаковых температурных условиях.
5. Проверить наружный диаметр согласованным методом A, B или D.
6. При необходимости запрессовать образцы в контрольное кольцо и проверить D_i методом C.
7. Занести результаты в акт или журнал входного контроля с привязкой к партии.

Что записать в протокол контроля

Что не считается браком само по себе

Небольшое раскрытие стыка и отклонение от идеальной цилиндрической формы в свободном состоянии обусловлены конструкцией свертной втулки. Решение о несоответствии нельзя принимать только по визуальному раскрытию стыка или измерению обычным штангенциркулем. Оценку проводят согласованным методом после правильной установки в контрольное приспособление.

При этом трещины, расслоение, отслаивание антифрикционного покрытия, выраженные заусенцы, вмятины, коррозия и повреждения рабочих кромок требуют отдельной оценки и могут быть основанием для браковки.

Документы при поставке свертных втулок

Состав документов зависит от договора и назначения продукции. Для юридических лиц могут быть подготовлены счет, договор, спецификация, УПД, паспорт качества, документ о материале и согласованный протокол контроля. Требование о конкретном документе и его содержании необходимо включить в заявку до отгрузки.

Частые вопросы

Можно ли проверить наружный диаметр микрометром?

Обычное измерение по двум точкам в свободном состоянии не является полноценной проверкой по ГОСТ ИСО 3547-2-2006. Для наружного диаметра применяют методы A, B или D.

Почему внутренний диаметр проверяют после запрессовки?

Посадочное отверстие закрывает стык и формирует рабочую геометрию втулки. Без контрольного кольца результат зависит от свободной формы изделия и не отражает размер в узле.

Какой метод наружного контроля выбрать?

Выбор зависит от диаметра, серийности, имеющейся оснастки и требований чертежа. Метод A удобен для инструментального контроля в блоке, B — для предельной приемки калибрами, D — для сравнительного измерения окружности и крупных диаметров.

Нужно ли указывать метод контроля в заказе?

Да. Запись только «по ГОСТ ИСО 3547-2-2006» может быть недостаточной, поскольку стандарт предусматривает несколько методов. Лучше указать тип контроля, объем выборки и требуемый документ с результатами.

Можно ли заказать втулки с протоколом измерений?

Возможность и форму протокола согласовывают до размещения заказа. В заявке следует указать контролируемые параметры, метод, количество проверяемых изделий и требования к идентификации партии.

Заказать свертные втулки по ГОСТ ИСО 3547-2-2006

Направьте в «Первый Подшипник Групп» обозначение втулки, размеры, материал, количество, чертеж или техническое задание. Укажите требуемый тип контроля и комплект документов. Специалисты проверят исходные данные, предложат подходящее исполнение и подготовят коммерческое предложение.

Связанные документы

• ГОСТ ИСО 3547-1-2006 — размеры свертных втулок
• ГОСТ ИСО 3547-3-2006 — смазочные отверстия, канавки и углубления
• ГОСТ ИСО 3547-4-2006 — материалы свертных втулок
• Техническое задание на поставку подшипников
• Подшипники с комплектом документов для юридических лиц

Открыть файл